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采血针产品实现自动化生产

日期:2019-05-18  


近日,在采血针车间改造搬迁过程中,医用制品公司采血器分公司根据产能匹配原则,重新布局和改造连续性生产设备,实现了车间一次性使用静脉采集针产品(下称“采血针产品”)的全自动化生产。采血针生产车间产量增加了近一倍,这些成就得益于采血针全自动化的生产模式。

“以前,采血针的生产全部通过手工一只一只组装方式,然后再通过手工包装的方式进行生产,员工劳动强度大,通常一天下来胳膊和手腕都非常劳累。”采血针班班长说。采血针产品是采血器分公司三大主要产品之一,2013年以前主要生产方式为纯手工生产,生产现场除了员工外就是一些工装、工作台以及几台封口机。随着采血针市场的不断扩大,产品的需求量不断增大,手工作业模式的弊端开始显现,人工成本的增加、人员管理难、手工生产效率低等问题逐渐成为制约采血针产品产量增长的瓶颈。为解决生产发展痛点,进行技术变革,手工作业改为自动化生产模式已刻不容缓。

近年来,采血器公司积极提升自动化装备水平,先后引进插瓶针自动组装机、采血针细导管自动组装机、采血针自动包装机,最终形成采血针产品制造的全自动化生产模式。原来前后20多道手工工序,现在只需要三台设备就可以完成,效率提升率约47.75%。在自动化生产模式下产量、产值提升近91.4%,而人工成本降低了48%2014年以来,针对采血针产品产生管理改进共计10余项。自动化生产不仅克服了手工生产的弊端,而且在引入自动化视觉检测装置后,极大地提高了过程质量控制,保证了产品质量。

采血器公司将继续加快自动化改造进度,下一步将针对采血针外包车间进行自动化改造,包括全自动装盒机、全自动装箱封箱机、全自动码垛机器人、自动AGV运输等项目正在积极地研发及推进中,同时结合MES系统积极推进采血针车间向着数字化、信息化、智能化、自动化方向发展,打造信息技术与先进制造技术有机结合的数字化车间,提高产品的行业竞争力。

 

 

 

作者:周全辉